北京ABB高壓開關設備有限公司是世界500強之一的ABB跨國集團與北京開關廠于一九九五年十二月聯合興建的合資企業，由ABB控股并管理，主要生產世界先進水平的高、中壓開關設備以滿足中國快速發展的輸配電網絡市場對高品質開關設備的需求。本企業采用從ABB位于瑞典、挪威和瑞士的各合作伙伴轉讓的最新技術和先進的生產設備，現業務范圍包括產品的設計、制造、銷售及維修。迄今為止，本企業已成為國內能源、石化、冶金、鐵路、交通、工業、建筑等行業高、中壓電力設備的主要供應商，為客戶生產優質的產品和提供快速的服務。

　　近年來公司快速發展，為促進生產力發展，在設計和生產過程中使用了CAD、ERP、Office和Lotus Notes等多種計算機輔助技術，雖然各單元的使用已經日益成熟，但彼此之間缺少有效的信息溝通與協調，即所謂的“信息孤島”問題。在這種情況下，公司管理層意識到：實現信息的有序管理將成為企業在未來的競爭中保持領先地位的關鍵因素。綜合分析了當前存在的問題及未來發展方向，并對市場作出了大量的調研工作，提出采用先進的PDM信息管理技術，目標是建立一個高度信息化的敏捷制造體系，從而提高企業的綜合競爭能力，在市場上獲得較大的收益。

　　一、企業背景

　　北京ABB高壓開關設備有限公司的產品分兩大類，一類為高壓產品、一類為中壓產品。從產品形式上分為標準產品和訂單產品，其中標準產品為企業之主流產品，大多為從國外引進之產品, 也有部分企業自主開發的產品。訂單產品則是為滿足客戶的具體要求而對標準產品進行相應的調整和改動的產品。

　　1. 公司近年來成長速度非常快，工程設計及新產品開發工作越來越多。每個設計人員的個人電腦中都積累了大量電子圖紙、文檔等產品相關數據，但產品數據互不共享，部分數據可能還交叉重復。這不僅造成資源浪費，工作效率也比較低；

　　2. 同時這種電子數據保存方法也很不安全，一旦電腦損壞，會造成大量數據丟失。這樣會無形中浪費了大量的時間及寶貴的人力資源；

　　3. 由于圖紙存放在圖冊中，快速地查詢圖紙等技術資料比較困難，而且兩人以上無法同時使用同一圖冊；

　　4. 無法實現設計版本管理，一個零件從初始設計階段開始到正式發布可能要經歷數十次設計變更，在設計過程中往往需要對比不同的設計版本。在過去，我們沒有好的辦法來記錄這種設計版本；

　　5. 過去公司有一些工作流程的規則及卡片，每個結點的用戶完成任務后需要在卡片相應的位置簽名，此種串行的、逐人審批的方式較為緩慢，流程中用戶也不便隨時查看流程進度；

　　6. 工作流程中的變更不便記錄，如果發生不能通過的情況，有時只能作簡單更改說明，有時則需要重新發一遍流程，對于流程歷史不能很詳細地記錄；

　　7. 高壓和中壓產品區別較大，工作方式及流程也有很大不同，擺在我們面前的困難是如何在同一PDM系統中工作而又保持自身的特點。

　　隨著企業的快速發展，以上問題日益突出，公司決定實施PDM系統，經過細致的對比和分析，最終選定易于實施和開放性好的Smarteam為公司的PDM產品，并選擇了經驗豐富的新科益系統與咨詢（上海）有限公司幫助我們實施。

　　二、實施過程

　　1. 實施準備階段

　　2. 需求分析

　　3. 實施步驟

　　(1) 安裝調試　

　　(2) 整理電子數據

　　(3) 數據庫分類

　　(4) Smarteam與ERP的集成

　　(5) 系統客戶化

　　(6) 電子數據批量入庫

　　(7) 權限設置

　　(8) 系統試運行

　　(9) 用戶培訓

　　三、系統描述

　　Smarteam把整個公司作為整體考慮， 強調產品信息共享和流動， 支持產品開發、產品生命周期、并行工程等。整個系統建立了數據管理與工作流管理的集成環境。它是一門管理所有與產品相關的信息以及產品相關的過程的技術。

　　1. 數據管理

　　數據管理主要有以下幾類：

　　(1) 項目類　Smarteam數據管理是基于項目管理，用戶可以通過項目號查到所有與項目有關的信息，流程、圖紙、文檔、物料、聯系人、相關人員等；

　　(2) 文檔類　PDM系統中最有價值、最豐富的信息就是文檔類的信息，圖紙、表格、文件、照片、掃描格式等等都屬于文檔類的信息；

　　(3) 物料類　物料類是PDM與ERP間的中間地帶，工程師可以在這里將“設計BOM”調整為“生產BOM”，為最終將BOM傳入ERP做好準備；

　　(4) 聯系人類　包括客戶和供應商兩個子類 ， 如果將來能將客戶信息納入系統，將對銷售及售后有較大的幫助，例如，被授權的客戶可以通過因特網訪問公司的PDM系統，獲取一定的產品信息。目前部分供應商與圖紙關系的信息已經被導入系統，極大地協助了電子圖檔管理；

　　(5) 用戶類　主要功能是管理PDM用戶信息，添加、刪除、修改、設置密碼、設置代理等。

　　2. 工作流管理

　　根據公司以前的工作流程，結合Smarteam的特點，我們為不同的項目類定制了不同的電子主流程，主流程中的每個用戶結點都可以觸發通用的子流程，從而減少了流程的種類，增加了流程的通用性。Smarteam的工作流管理完全摒棄了過去手工式的流程管理方式，實現了對項目所有相關電子數據的全過程跟蹤與控制。

　　四、Smarteam與ERP系統

　　Smarteam與ERP系統的集成是Smarteam實施的難點之一，“材料明細表(BOM)”和“產品結構（ProductStructure）”是Smarteam與ERP系統最關鍵的結合點, Smarteam系統的產品結構給出了產品“按設計角度(AsDesigned)”的視圖，而ERP系統的材料明細表是“按制造角度(AsBuilt)”的視圖。

　　1. Smarteam與ERP之間的差異

　　(1) 與其它應用程序的集成

　　(2) 對共享數據的訪問

　　(3) 產品結構和產品定義數據

　　(4) 更改的控制管理

　　2. Smarteam與ERP集成

　　我們知道一個產品要經過工程設計、工藝制造設計、生產制造三個過程才能形成。而這三個過程只是產品生命周期的一小部份。在這三個過程中，它們有著十分相似的物料清單：工程設計物料清單EBOM（Engineering Bill Of Material）；制造物料清單PBOM（Produce Bill of Material）；成本物料清單CBOM（Costing Bill Of Material）。

　　Smarteam系統開發了訪問數據庫的工具以便與ERP系統之間交換信息。EBOM可以通過Solidworks設計產生，并通過與Smarteam的集成在Smarteam中自動建立,再把EBOM傳輸到ERP中。PBOM和CBOM可以簡單的修改EBOM來產生。

　　關于產品配置，我們也在嘗試在Smarteam系統進行配置，再把PBOM傳輸到ERP中，從而參與ERP系統的運算。

　　五、Smarteam實際效果

　　1. 實施帶來的益處

　　(1) 推動著產品開發從“個人設計”走向了“小組并行設計”階段；

　　(2) 強大的查詢工具提供快速查詢產品信息功能；

　　(3) 先進的電子化工作流程管理；

　　(4) 保證技術數據的準確、完備、安全、共享，從而更有效地管理產品相關數據。

　　2. 遠期目標

　　(1) 提高企業生產效率、縮短產品上市時間；

　　(2) 提高產品設計和制造的準確性，降低產品開發成本；

　　(3) 實現對整個項目周期更有效的控制和管理。

　　六、總結

　　系統實施大約耗時四個月左右，實施成功得益于以下幾點：(1) 充分的軟件前期調研及準確的企業狀況分析，(2) ABB實施小組與新科益實施隊伍的高度合作，(3) 新科益實施隊伍對ABB用戶提供的專業培訓，(4) 實施完成后的跟蹤與支持。