1.產生背景

　　上個世紀80年代后期，流程工業過程控制與生產管理發生了巨大變化，多學科間的相互滲透與結合，使過程控制與生產管理朝著一體化的方向發展，形成了企業綜合自動化的新模式。在企業管理方面，以企業資源計劃（ERP）系統、供應鏈管理(SCM)系統和客戶關系管理(CRM)系統為代表的管理信息系統正在得到廣泛應用，提高了管理效率。在生產過程自動化方面，以DCS、PLC為代表的自動化裝備得到了廣泛的應用，大大提高了生產過程控制水平和產品質量。過程控制層與管理層之間的信息脫節問題已經凸顯，制約了生產與管理水平的提高。企業需要在經營管理層和過程控制層之間，建立能夠進行雙向信息流交互、對生產過程進行直接管理的信息系統，即制造企業解決方案。

　　2.解決方案

　　和利時公司適應工業發展需要，為流程行業開發了制造企業解決方案 HOLLiAS－MES （Manufacturing Enterprise Solutions）。該系統以企業級實時、關系數據庫為核心，提供實時信息系統、質量分析系統、設備維護管理系統、能源管理系統、批量管理系統、生產成本核算系統、生產調度系統。為企業生產管理人員進行過程監控與管理、保證生產正常運行，控制產品質量和生產成本提供了靈活有力的工具。HOLLiAS－MES具有豐富的與DCS、PLC等控制設備的通信接口，并可企業經營管理系統集成，實現企業生產管控一體化。廣泛適應于石油、化工、電力、制藥、建材、冶金、造紙等流程企業。

　　3.功能

　　HOLLiAS－MES以生產執行信息為核心，為企業決策系統提供直接的支持，豐富的可靈活配置的功能模塊，滿足不同行業的應用要求。通過OPC Client模塊與不同的控制系統進行數據交換，滿足生產需要。子系統及功能如下：

　　實時信息系統 包括不同的控制系統的接口、實時歷史數據存儲、趨勢、報表、監控信息、web信息發布等功能；

　　質量分析系統包括實驗室數據管理、統計過程控制（SPC）等功能；

　　設備維護管理系統包括設備狀態監控、維護管理等功能；

　　能源管理系統管理企業內部水、電、汽、等公用工程資源功能；

　　批量管理系統適合于制藥、冶金等批處理工業，主要是配方管理、批次信息跟蹤，滿足GMP、FDA的要求；

　　生產成本核算系統實時統計消耗并核算生產過程成本，通過成本因素來了解生產情況。

　　生產調度系統制定生產計劃，綜合監視、協調、管理生產執行過程；

　　企業資源計劃ERP系統

　　企業資源計劃ERP系統主要包含物流系統（進銷存）、財務系統、人事管理系統等部分。者方面的解決方案很多，根據需要可以無縫集成。

　　4.應用案例分析

　　4.1項目背景

    山西神頭第一發電廠位于山西省朔州市境內，裝機容量130萬千瓦，是國家投資建設的華北最大的坑口電廠，占地約10平方公里。神頭第一發電廠通過技術革新和技術改造，共完成重大技術攻關項目150多項，信息化走在全國電力行業的前列。神頭第一發電廠的生產管理信息系統建設經過充分考察，采用了和利時公司生產管理實時信息系統。于2002年9月實施，2002年10月全面通過驗收。

    4.2方案

　　神頭第一發電廠把和利時的生產管理系統引入到他們的控制系統中，配置的實時數據庫可以通過網關方便地存儲和使用六套控制系統所有信息，同時不會影響控制系統的性能和可靠性。

　　使用實時數據庫和網關軟件可以容易獲取控制系統的信息，通過對硬件的擴充，使其能夠把從DCS獲取的所有數據在線保存6個月。

　　4.3效益

　　神頭第一發電廠自2002年10月投產以來，利用先進的生產管理系統，大大減少了操作人員的工作量，降低了員工的勞動強度。它通過采集控制系統中的實時數據，使管理者在辦公室里就可以監測到生產現場生產情況及報警信息；并可以對取得的實時數據進行優化、分析，從而為保證生產設備正常運轉、降低生產成本提供重要依據。

　　實現全部DCS聯網，聯網后在管理網中實時監測各個機組生產運行情況；

　　采集實時數據，分析歷史趨勢，定制靈活報表

　　對全廠控制數據進行綜合監測及分析，并可對歷史趨勢、報表等進行綜合分析

　　提供開放的數據格式及接口，使實時數據上傳到企業的管理系統（ERP）中，建設全廠的管控一體化系統，從而使企業的管理效益達到最大。

　　可以通過WEB方式用瀏覽器訪問實時畫面

　　MES是企業信息化建設中的關鍵環節，正越來越被重視。流程型生產企業行業按照MES實用模型，從基礎功能著手，然后在此基礎上根據企業的實際情況進行功能擴充，逐步完善企業生產管理系統，實現從DCS到ERP的信息暢通。相信MES能加快企業信息化建設，為我國成為制造業強國作出貢獻。