今日頭條
官方微信
官方抖音
案例頻道 2009年5月份利時公司成功中標了中國石化青島石油化工有限責任公司加工高酸原油適應性改造項目。這是中國石化集團公司在大型石油煉制聯合裝置項目上解放思想，開放觀念，在整個全廠的關鍵設備——自動控制系統上大膽嘗試使用國產系統，又一次打破了中國石化集團公司在大型石油煉制聯合裝置項目全部采用進口DCS系統的慣例，在全廠關鍵設備國產化進程中前進了一大步，并且取得了非常良好的效果。
在2009年4月份，中國石化股份公司本著實事求是、認真扎實的工作態度，以及對事業的高度使命感，對利時公司進行了詳盡、細致的系統測試與實地考察，由中國石化股份公司組織了中石化所屬的4家設計院、4家大型石化企業的相關技術專家對和利時公司的產品進行了詳盡的、苛刻的、系統和較為全面的測試，共進行了8大項30多小項的系統測試，測試結果均合格。并且，中國石化公司對和利時公司的全過程質量保證和全生命周期質量控制體系進行了檢查，對和利時公司在產品生產、項目執行過程中流程化、規范化的控制和管理體系給出了高度評價。
中國石化股份公司經過了對和利時公司詳盡細致的系統測試與實地考察，最終給予和利時公司高度認可，充分體現了中國石化股份公司對企業用戶的高度責任感和求真務實的工作作風以及對國產化系統的大力推進，并且在項目實施過程中，中國石化集團總部和青島石化用戶以及設計院等給與了和利時公司大力支持，使得和利時公司能在如此短的工期內和多達6套裝聯合置改造的情況下，順利地實施此項目。
此項目包括：500萬噸/年常減壓裝置改造、1.5×104m3n/h制氫裝置、160萬噸/年延遲焦化裝置、100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置、60萬噸年催化汽油選擇性加氫脫硫、2×104t/a硫磺回收及溶劑再生裝置。這六套裝置為相對獨立又相互聯系的系統，各種相對獨立的進行系統維護與管理，在整體上又被連接成為一個統一的系統，全部的監視和控制操作均在在中央控制室內完成，在現場不再設置操作室，只備留巡檢室。
另外，本項目中，DCS系統還與SIS、一些智能儀表、溫度采集器等等互聯，以及與全廠數字管理系統通信，并通過全部數據的OPC接口，其通訊協議與規約各不相同，互聯設備品牌型號眾多，通訊網絡結構復雜，對通訊穩定性要求非常高。但是，在中國石化集團總部及青島石油化工有限責任公司的精心組織與大力協調下，和利時公司出色的完成了這項對DCS系統技術要求高，對現場調試人員水平要求高的工作。
截止2009年12月，常減壓裝置已經成功的投用了2個月。延遲焦化裝置和汽柴油加氫精制裝置已經試運行1個多月。其他幾個裝置也已經進入水運與試車階段。項目進展非常順利，和利時的DCS系統優異的性能與出色的表現、以及和利時現場調試工程師專業的水平與良好的服務贏得了用戶高度的好評。
此項目的成功實施，再次標志著中國石化集團在推進國產化控制系統的道路上又邁出了非常堅實的一步，加大和加快了控制系統國產化的力度及速度，進一步提高了控制系統在大型石化主裝置項目上的國產化率，為我國自動化事業國產化的發展具有著積極和里程碑的意義。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號