江西晶科能源有限公司位于江西上饒經濟開發區內,總占地500余畝,公司現有員工1000余人，公司注冊地為江西上饒，注冊資金1.9億美元。公司不斷引進國際先進的單晶爐、多晶鑄錠爐、線切方、切片機等生產設備，并擁有多套國內最先進的酸洗設備及相關設施。07年生產能力70兆瓦，08年硅錠達到300兆瓦、硅片335兆瓦，預計09年硅錠將達到約515兆瓦、硅片約560兆瓦，到2010年硅錠將達到約765兆瓦、硅片約815兆瓦。

    晶科能源公司目前已經初步完成新生產線的廠房土建和設備安裝，之前公司已經成功實施了用友U8 ERP管理系統，公司具備一定的信息化基礎，為了建立太陽能電池組件生產過程的自動化控制和質量追溯體系，公司需要采用一套先進的MES（生產執行系統）來完善目前的生產管理和物料管理，結合現有的ERP系統實現精益生產，提高公司在車間生產管理過程的透明度，降低成本，提高產品質量，為后期進一步實現精益生產， 6S管理、TPM管理、六西格瑪管理及績效管理提供幫助等。

    精誠EAS-MES條碼管理系統遵照ISA-SP95國際標準，結合江西晶科能源的實際需求，是企業內部物流、生產體系、品質部門的保障系統，為實現JIT拉動模式、精益生產、TQM全面質量管理打下堅實的基礎，能很好地適應產品的制造需求。在眾多的競爭廠家中，精誠軟件憑借豐富的行業經驗和強大的軟件研發實力，順利贏得了該項目。

系統整體設計：

    精誠軟件公司通過與江西晶科能源相關負責人的詳細溝通，憑借卓越的技術能力、多年的實戰經驗以及有說服力的成功案例，提出了江西晶科能源生產執行管理系統的整體設計思路與解決方案，此方案的應用可有效解決當前工廠生產與物流過程中面臨的問題，改善管理現狀，幫助企業優化生產體系、提高生產效率、實現產品的質量追溯等。

 系統架構設計：

系統功能設計
根據晶科能源公司工廠實際工作模式和對新系統的具體要求，我們認為系統的建設可以在我們成型的精誠MES生產執行系統基礎上進行快速的客戶化開發，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機的結合起來，提高企業綜合競爭能力，這種開發模式的好處在于： 系統采用B/S架構設計，SQL Server2005數據庫，.NET語言開發，包括基礎應用系統和PDA應用系統兩部分構成，其中基礎應用系統可以采用與ERP接口方式和直接在ERP系統基礎上開發兩種方式。

    采用目前生產線上最適用的Java Web Services 方式實現，PDA把采集的數據通過Web Services把數據傳給ERP，當PDA需要ERP數據時，能過調用Web Services接口實現從ERP讀取數據,PDA程序負責錄入和發送請求。

 1、在串焊、層壓、組框和測試等工位設置工業平板電腦或普通電腦，通過手持掃描設備實現過程數據采集和條碼掃描，在層前層后的紅外檢測可利用現有的工控設備，只需配置手持掃描器即可。

2、包裝工位設置一臺條碼打印機和無線AP，以及無線 PDA手持終端，完成質檢和出入庫操作、條碼標簽打印等。

3、系統通過無線網絡和中心服務器連接，服務器安裝SQL Server2005數據庫和主程序，完成數據自動備份和ERP接口等。

4、通過有效的快捷的方式完成生產中工序（互聯條、EVA、匯流條和背板加工）、單片焊接檢測、串帶及正反面檢測、（EVA、玻璃、及電池串、匯流條焊接、背板加工）、總檢及電壓測試、EVA\TPT自動切割、自動串焊、自動檢測、返修、層壓、切邊、半成品檢測、紅外檢測、(打膠、組框、補膠、裝接線盒、焊接端子)、固化室及清洗、組件測試（耐壓和功率測試）及分檔、裝箱的重要生產數據的實時收集工作。

 系統功能設計

    根據晶科能源公司工廠實際工作模式和對新系統的具體要求，我們認為系統的建設可以在我們成型的精誠MES生產執行系統基礎上進行快速的客戶化開發，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機的結合起來，提高企業綜合競爭能力，這種開發模式的好處在于：

 1、基于條碼系統成功的開發實施經驗和對太陽能光伏制造行業的深刻理解，系統開發效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。

2、快速客戶化定制開發模式的應用，將大量行業先進的管理方法引入公司內部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。

3、系統采用B/S架構設計、運行效率高、安全穩定、同時可以和各類生產管理系統靈活對接，達到全面的協同。

具體工位采集信息包括：

1、在原料采購入庫后打印原料批次條碼標簽，粘貼在原料包裝上，根據ERP的入庫單形成詳細的原料廠家、批次號、入庫時間、質檢信息。

2、上料：將原材料的相關信息和操作人員信息采集到MES系統，規定一個區域來拆解外包裝以方便集中掃碼和外包裝的集中處理，需要操作員將直接上線的原料與生產線關聯，不直接上線的需要操作員，將打印出的成品條碼和工藝流程卡準確無誤的發放到相應生產線

3、互聯條、EVA、匯流條和背板加工：需要操作員打印互聯條、EVA、匯流條和背板條碼并記錄加工信息。

 4、單片焊接檢測：記錄單片批次和人員、質檢結果等信息

5、串帶及正反面檢測：記錄串帶批次和操作人員、正反面質檢結果等信息

6、 EVA、玻璃、及電池串、匯流條焊接、背板加工：記錄EVA、玻璃、匯流條、背板批次及人員信息。

7、總檢及電壓測試數據采集：記錄整體檢測、電壓測試結果和操作人員信息，對不合格產品通過工藝條碼記錄缺陷信息，不合格產品返回到維修工序進行返修。合格后再次掃描條碼，進入下一道工序。

8、 EVA、PTP自動切割：記錄EVA、PTP切割批次信息和人員、班組、設備、時間等信息

 9、自動串焊：由串焊后檢測工位將信息與成品條碼關聯

10、自動檢測：將檢測結果記錄到生產管理系統，并自動生成前兩工序的記錄

11、焊匯流條、疊層、外觀檢測：需要操作員打印成品條碼和工藝流程卡，并粘貼在流程卡上流轉到層壓后將該條碼再粘貼在模塊上

12、返修：將層前返修的信息記錄到系統中

13、層壓：自動通過總線連接器、總線電纜從層壓設備讀取層壓參數

14、切邊、半成品檢測及層后紅外檢測：層壓后紅外檢測和層前數據采集相同（可使用設備自動的工控設備），但在層后檢測需要進行修邊和外觀檢測，在層后檢測掃描后需要記錄修邊員工位號和外觀檢測信息。

15、打膠、組框組角、補膠裝接線盒、焊接端子及外觀檢測：記錄打膠、組框、補膠、裝接線盒、和接線端子、組角壓力信息記錄到生產管理系統

16、常溫固化及清洗：記錄固化室溫度濕度和固化時間等信息，并判斷固化時間，對不合格產品形成報警。

17、組件測試（耐壓和功率測試）及分檔：自動從組件測試儀讀取數據、根據分檔信息打印銘牌

18、裝箱：打印裝箱單，記錄產品條碼信息，形成關聯。

19、出庫：記錄操作人員信息、產品批次、時間信息等

20、統計報表：后期可根據各工序的測量和掃描結果自動輸出各類統計分析報表。

應用效果:

    精誠軟件PDA無線條碼系統的成功實施為江西晶科能源廠信息化注入了新的活力，同時與ERP系統的有效集成，大大提高該公司從采購、庫存、生產、銷售到財務管理的有效協同，真正在企業搭建了一個統一集成的管理平臺，使公司的信息化建設又邁向了一個更高的臺階。