一旦丹麥牛奶場的奶酪烘干系統中的電梯出了故障，整個工廠將陷入停工狀態，每小時的損失約為5頓奶酪（一次故障造成的總體損失約為40000英鎊）。供應商們估計這種狀況大約需要兩周的時間才能得以恢復。因為停工，工程人員不得不將倉庫里的半成品奶酪轉移到其他倉庫中，隨著時間的推移，儲存和運輸成本不斷增加。

    “因為我們已經在工廠的其他地方使用過了艾默生CT公司的驅動系統，對其優良的性能已有所了解，所以出現上述故障后，我立即與艾默生CT公司的驅動中心取得了聯系。公司的工程師為我們安裝了他們的電梯軟件，當天系統就又能重新運行了，”丹麥MD 食品Rødkærsbro牛奶場的首席電氣工程師Per Hansen說到。

    “我們以前使用的程序不斷地出現各種問題，”Hansen先生解釋到。“以前的程序不允許我們自己調整，光是解決出現的各種問題，我們就已經花費了大約80000克朗（8000英鎊）。終于有一天，艾默生CT公司替所有生產廠商解決了這一頭疼問題。但目前這還只是一個暫時性的解決方法，因此我們請求艾默生CT公司為我們提供一個更好的永久性解決方案。”
幾個月后，艾默生CT丹麥公司在現有的PLC控制器全面控制的基礎上，利用Unidrive交流驅動系統和Unimotor伺服電機建立了一個全新的電梯控制系統。在這個新系統中，每個在伺服模式下工作的Unidrive驅動系統都配備有獨特的艾默生CT插件式應用模塊。艾默生CT公司的軟件工程師們與PLC控制器的供應商們相互協作，重新編寫了定位軟件。

    新軟件中的指令全部來自PLC，但是所有的定位都由Unidrive驅動系統中自帶的應用模塊中的軟件來實現，這樣就避免了任何后期操作問題的出現。

    生產過程中，電梯主要負責將每包重200克的奶酪送進一個21級的奶酪烘干機中，再送出來。羊乳酪和芝士包都需要先在一個長隧道中冷卻和烘干后，再送到包裝部門。具體程序是，先由PLC為每包奶酪選擇烘干級別，然后由Unidrive伺服系統負責移動與所選路徑相鄰的電梯，再用氣動送到一個低速運行的傳送帶上。

    在這一系列過程中的反饋則來自于Unimotor無刷伺服電機上的軸安裝編碼器。

    “現在的新系統反應更快也更加精確，”Per Hansen說，“而且，最重要的是更加可靠。在這類生產設備中可靠性是第一位的，“他繼續說到。“每周我都要報告工廠每分鐘的產量損失，以及我將采取什么補救措施。 這就是我為什么選擇使用艾默生CT公司的驅動系統的原因—因為它的本地驅動中心能夠提供全面的支持，自它1989年建立時即如此。

    我們使用的第一個驅動系統是一個7.5kW的Commander CD驅動系統，用于新的水處理工廠的水泵，自那時起就一直使用它們的交流驅動系統。當然這期間我們也嘗試過使用其他的驅動系統，但實踐證明這都是最錯誤的選擇！現在我們主要使用的是100%交流驅動系統，因為整個工廠都是潮濕和腐蝕性的氣體，而所有的電機都必須密封，因此出于衛生方面的原因，我們需要使用高壓水流和蒸汽不斷沖刷，這都需要100%交流驅動系統來完成。”

    事實上，Unidrives驅動系統在很多地方都適用，“但是我們基本上只用在烘干機方面，”Hansen先生說，“因為它使得我們的維護工作可以更方便地快速進行。并且當我需要更換驅動系統時，只需插入模塊而無需重新設置參數，系統就能照樣工作。即使這樣只能節省5分鐘，但我認為是一個有價值的投資。”

                                           

    “工廠一直很忙，”Hansen先生總結到，“任何停工都會造成巨大的經濟損失。 因此我們使用艾默生CT公司的驅動系統來保持生產連續性，從而減少不必要的損失。選擇艾默生CT公司的驅動產品，您將一舉兩得！”