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    轉向節加工工藝實現新突破
    • 點擊數:647     發布時間:2008-10-22 01:20:31
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        日前,一條獨具中國重汽技術創新特色的全自動、柔性化轉向節加工生產線在中國重汽橋箱公司正式投入生產運行。

        汽車轉向節是一個異形、復雜零件,其常規典型工藝需要二十多道工序完成。按照中國重汽“十一、五”期間實現“向世界先進制造業邁進”的要求,橋箱公司以“創新流程和實現突破”為思路,工程技術人員突破傳統的機械加工思維,通過消化吸收當今世界先進的復合加工技術理念,將原有的生產工藝與先進的制造設備相嫁接,自主創新了全新的轉向節加工流程和制造工藝。

        轉向節加工生產線由計算機網絡全方位控制、通過機器人完成數控加工中心與車銑復合加工機工序交換,實現了全線從毛坯到成品的自動化制造,將原來多達數十道的工序壓縮為三道。該線應用先進的氣密檢測、狀態識別、在線診斷、檢測、刀具壽命管理及破損檢測等多項先進技術,日產能力超過原來兩條常規生產線能力。因其具有高精、高效、自動等特點,使生產線僅需用工36人,與原來兩條轉向節線需168名操作工相比減少了132人,僅此一項年可節約人工成本264萬元。

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