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    攀鋼鈦渣冶煉攻關課題通過驗收
    • 點擊數:1604     發布時間:2012-06-13 14:33:00
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    6月8日從攀鋼研究院獲悉,由攀鋼和重慶大學共同承擔的“大型電爐鈦渣冶煉技術研究”課題,順利通過了國家科技部組織的專家驗收。有關專家認為,該課題依靠自主創新,解決了鈦渣電爐長期存在的電耗高、產能低等問題,可以保證大型鈦渣電爐的高效穩定運行,實現了我國鈦渣產業的跨越式發展。
    關鍵詞:

        來源: 鋼聯資訊

        6月8日從攀鋼研究院獲悉,由攀鋼和重慶大學共同承擔的“大型電爐鈦渣冶煉技術研究”課題,順利通過了國家科技部組織的專家驗收。有關專家認為,該課題依靠自主創新,解決了鈦渣電爐長期存在的電耗高、產能低等問題,可以保證大型鈦渣電爐的高效穩定運行,實現了我國鈦渣產業的跨越式發展。

        據介紹,該課題立項初期,攀鋼鈦渣電爐存在自焙電極故障較多、電爐作業率偏低、鈦渣產量不足、微細礦冶煉收率低等系列關鍵技術難題,嚴重制約著鈦渣及后續產業的發展。該課題組經過多年研究,研發了電極新型絕緣材料,解決了電極事故較多、設備作業率低的問題,大幅提高了電爐產量,開發出了全新的工藝路線,形成了具有攀鋼特色、完全擁有自主知識產權的大型電爐冶煉鈦渣成套工藝及裝備技術。

        該課題屬國家高技術研究發展計劃(863技術)課題,共申請專利4項,其中3項已獲授權。該技術已在鈦冶煉廠成功推廣應用,使電爐設備作業率提升了4個百分點,鈦回收率提升至93%。

       同時,該課題的主要成果已經成功應用于攀鋼鈦渣二期工程建設,初步實現了多點布料和電爐尾氣余熱利用,鈦渣產能由6萬噸/年提升至18萬噸/年,為攀鋼創造了良好的經濟效益。 

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