天然橡膠加工廠是云南省西雙版納州污染防治工作的重點。2011年的環境統計數據表明，全州天然橡膠加工廠廢水排放量為695萬噸，占全州工業廢水排放量的41％。其中，化學需氧量(COD)產生量超過2.6萬噸(占全州的40％)，排放量約1.5萬噸(占全州的75％)；氨氮(NH3－N)產生量561噸(占全州的78％)，排放量為556.01噸(占全州的80％)。

    然橡膠加工業屬于高耗水行業，制膠過程中會產生大量高濃度有機廢水，如果能有效加強廢水處理，行業有較大的減排空間。

    但是，制膠廢水處理始終是行業難點，也是行業研究熱點。經過多年探索，云南省自2011年7月開始，在全省天然橡膠加工行業逐步推廣采用“厭氧＋好養生物接觸氧化工藝”，使廢水處理有了實質性突破。一年多過去了，這項工藝應用情況如何，制膠廢水是否得到了有效處理，專家給出了什么建議？記者再次進行了深入采訪。

    前不久，記者到我國天然橡膠種植主產區之一的云南省西雙版納傣族自治州(以下簡稱“西雙版納州”)采訪時了解到，西雙版納州96家天然橡膠加工企業中，45％以上的企業采用“厭氧＋好養生物接觸氧化工藝”，建成試運行的治污設施運行正常，治污效果明顯，部分企業治污工程通過了云南省環保廳組織的專家組驗收。當前，云南省通過推廣先進技術、提升管理質量等途徑，進一步挖掘天然橡膠加工行業的減排潛力。

    企業為什么選擇？

    厭氧＋好養生物接觸氧化工藝能穩定實現達標排放

    西雙版納州橡膠加工企業中有關橡膠加工廢水的污染治理工藝主要有3種，分別為生物穩定塘處理工藝、厭氧＋兼性＋一體化氧化溝處理工藝、厭氧＋好氧生物接觸氧化法處理工藝。為何更多企業對“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”情有獨鐘？

    據了解，西雙版納南博公司勐養標膠廠、中化國際向東膠廠、勐捧大膠廠、華熱亞橡膠有限公司、關累制膠廠等膠廠的廢水均采用“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”進行處理。這些企業的相關負責人告訴記者，選用這項工藝的一個重要原因是其在穩定塘后再采用生物膜法進一步處理廢水，增加了廢水達標的穩定性。

    西雙版納州環境監測站監測數據顯示:采用“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”的多家橡膠加工企業廢水經處理后的出水水質都能達到污水綜合排放一級標準，并在試生產期間全部回收用于橡膠加工生產，實現了廢水“零排放”。如華熱亞勐龍制膠廠生產線車間排放口廢水污染物COD平均濃度為4180mg/L、NH3－N平均濃度為36.67mg/L。經廢水治理設施處理后，COD為42mg/L、NH3－N為0.32mg/L。

    西雙版納州環保局局長陽勇說，經過多年實踐，在比較了其他橡膠廢水治理工藝的情況下，結合多年來的環境管理工作，表明橡膠加工廢水采用“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”進行治理能實現穩定達標排放，在現行的橡膠加工廢水污染治理工藝中是較有效的。

    在云南省2012年10月19日召開的“十二五”天然橡膠行業加工廢水治理工作現場會上，專家組對這項技術及其推廣提出了明確意見:“厭氧＋好氧(接觸氧化)”廢水處理技術能較好結合天然橡膠加工廢水特征和企業區域特點，按照因地制宜的原則實現了厭氧與好氧的平衡，具有投資適中、占地面積適中、運行費用較省、運行穩定等特點；技術在全省天然橡膠行業加工廢水治理方面具有示范推廣意義。

    據了解，此工藝不僅在云南、海南、廣東等地橡膠加工企業運用，也引起東南亞各國政府的重視，老撾政府多次派人員到西雙版納州膠廠參觀學習，并將這項工藝在老撾南塔省云橡投資公司南塔膠廠進行了運用。

    工藝有哪些優勢？

    找準厭氧和好氧平衡點，有效增強治理效果

    “厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”能得到各級政府積極推廣和企業的廣泛采用，其優勢是什么？

    研發并擁有這項工藝全套技術的海南現代環保科技有限公司(以下簡稱“海南現代公司”)董事長甘科雄告訴記者，“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”最大的優勢就是找準了厭氧與好氧的平衡點和工藝優化的突破口，這是增強廢水治理效果的關鍵。

    甘科雄說，本著因地制宜，充分利用現有自然條件和資源的原則，在橡膠加工廢水處理設計當中，應優先采用將濃度較高的乳標膠廢水與濃度較低的凝標膠廢水分流的方法進行處理。讓濃度較高的乳標膠廢水先進行高效的生物厭氧處理，再與濃度較低的凝標膠廢水混合。在盡量減少投加化學藥劑的情況下，采用“厭氧＋好氧生物接觸氧化”生物處理為主、以物化處理為輔的方法，達到去除污染物的目的。

    據了解，經過大量實踐檢驗，“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”具有4個明顯特點:

    第一，精心選育優勢高效菌種。用于生物處理方面的優勢高效菌，在停機、不需要特別維護的情況下可保持半年，達到國際先進技術水平。目前，海南現代公司所承擔的廢(污)水生物處理工程均穩定達標，未發生過死菌現象。

    第二，接觸氧化池中使用LW立體填料。經國內多所大學和研究單位證實，裝填LW立體填料時，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。在海南現代公司技術人員的進一步優化設計后，LW立體填料在正常使用下不堵塞、不破碎、不斷裂，可以正常使用20年。

    第三，最大限度降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學藥劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。

    第四，高效渣水分離器代替了通常的沉淀池和砂濾池。這種高效渣水分離器，在集成了傳統沉淀、過濾設施優點的基礎上，最大限度地節約了建設用地(約是沉淀池和砂濾池的面積的1/3)，又能確保獲得更高的處理效率，實現包括進水、排渣清洗、清理出水堰等操作的全自動控制。

    南博公司勐養標膠廠、關累制膠廠、華熱亞勐龍制膠廠等3家橡膠廠的橡膠廢水處理實踐表明，采用“厭氧＋好氧生物接觸氧化法工藝”，污水經處理后主要污染指標COD、NH3－N去除率高，COD去除率可達98％，NH3－N去除率可達98％；工程投資適中，新建污水工程3100元/m3～6000元/m3，改造工程投資1000元/m3～5300元/m3；運行費用低，一般處理廢水在0.14元/噸～0.46元/噸，主要影響運行成本的是當地電價。

    西雙版納州多家橡膠加工企業認為，“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”雖然污水處理過程比較復雜，但操作很簡單、方便，要求不高，調試的基本技術經培訓易于掌握，難點在于菌種的培養、好氧和厭氧的運用上。但只要經過一段時間的學習實踐，也能掌握技巧。

    行業治水還有哪些改進空間？

    挖掘工藝管理潛力，提升減排空間

    隨著“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”的不斷改進和成熟，天然橡膠加工行業廢水治理有了更好的途徑。從進一步改進工藝和完善管理等方面，云南省環保廳的領導和相關專家對橡膠加工行業廢水治理提出了中肯的意見和建議。

    云南省環保廳副廳長楊志強認為，經過多年探索，全省橡膠廢水治理技術已經趨于完善。鑒于天然橡膠加工用水對水質的要求不高，從降低運行費用、更加有利于總量減排考核的角度建議，一方面制膠企業要進一步提高清潔生產水平，最大限度減少各生產工段新水用量，盡量實現工段內回用，從生產工藝全過程控制，努力減少末端廢水的產生和治理。另一方面，具體承擔治理工程的設計單位，要科學設計氧化塘、兼性塘、回水池等工程設施，保證出水在穩定達標的前提下實現循環利用和“零排放”。

    云南省環境監測中心站副站長許宏斌說，治理設施運行必須始終保持正常。同時，必須要有完整的運行臺賬和相關監測數據，以適應總量減排的需要。

    云南省環境科學研究院副院長楊逢樂對推廣“厭氧＋好氧生物接觸氧化工藝”提出3點建議。一是要因地制宜，不是所有橡膠廠情況都一樣，要依據水量水質找到厭氧與好氧的平衡點；實現投資適中、占地適中、效果明顯。二是進一步改善工藝，新建廠可以適當提高檔次，要從長遠考慮污泥的處理，及去除磷的問題；同時，治污設施自動控制部分要進一步完善。三是管理上要適度提升，企業要把管理作為生產工藝中的一部分，努力實現長效達標運行。

    昆明理工大學教授陳建中認為，將來進行天然橡膠行業加工廢水治理設計，一定要選好參數。由于設計和實際處理之間有差異，要將參數放大一些。厭氧要有足夠的停留時間，接觸氧化是能否達標的關鍵，時間和曝氣量要充足，還要有足夠的微生物。只要每一個環節都做到位，就能保證達標。同時，一定要注意設備的管理和維護，設計造型時要考慮經久耐用、耗能低、經濟實惠、便于管理。設計、施工完成后，管理體制應當進行調整，最好委托有經驗、有資質方進行監管。另外，設備管理者要懂行，要充分把握橡膠加工行業生產的季節性特點，尤其是要有管理微生物的經驗。