電纜生產線傳統常規PID控制方式存在三個不足之處：（1）控制參數手動調整模式，導致線纜成品線徑不能處處滿足生產要求的標準；（2）常規PID很難克服系統存在的干擾影響，影響生產精度與質量；（3）常規PID不能使生產系統快速趨于穩定，造成不必要的材料浪費。基于以上三個不足，本文引入了ACO-KF-PID復合控制算法，并設計了“IPC＋PLC＋現場總線”模式的電纜自動控制生產線。該生產線以S7-300系列PLC作為控制器，采用STEP7進行軟件編程，選用MCGS6.2軟件進行上位機界面設計，以及基于ACO-KF-PID復合控制方法，實現了對生產設備的實時管理、數據收集、智能控制等功能。最后基于該生產線產出的高質量稀土高鐵鋁合金電纜與銅芯電纜和純鋁芯電纜進行比較，證明了該電纜稀土鋁合金導體的研制與生產控制是成功的。

本系統建設的基礎是對雙重預防機制理論的深入研究以及對煤礦企業運行情況的掌握。立足于煤礦的特殊生產條件，本文設計了由數據采集層、數據管理層、應用服務層、系統展示層組成的系統架構。該系統基于資料數據及安全檢查數據，實現了對安全風險分級管控和安全隱患排查兩大系統業務流程的閉環管理，并成功運用于煤礦企業。該系統對我省各煤礦單位的安全生產水平提升和板塊的安全監管能力提升具有重要的意義。

針對城市再生水泵站分布較為分散、自動化程度低、安防設備缺失的現狀，需設置一套完整的監控管理平臺，以實現再生水泵站的統一調度管理，安全可靠運行。結合工程實例，對再生水泵站自控系統、安防系統的布置及系統設計要點做了詳細闡述，希望為設計同行提供參考與借鑒。

針對綜合管廊地下空間狹小、運行環境不佳的特點，需設置一套完整的管廊監控與報警系統。為保障綜合管廊工業控制系統信息安全，需設計一系列軟硬件安全防護系統。結合工程實例，對監控與報警系統、工業控制信息安全系統中各子系統的設備構成、布置原則及系統設計要點做詳細闡述，希望為設計同行提供參考與借鑒。

本文就某LNG氣化站，介紹了安全儀表系統的組成，根據LNG氣化站操作的要求，著重分析安全儀表系統的級別劃分、設計要求，研究各個切斷級別的控制思路以及復位要求等，對于其它類似工程合理確定安全儀表系統起到一定的借鑒作用。

為驗證核電站數字化儀控系統安全級的專設功能，本文提出了一種基于網絡的自動化測試系統，重點闡述測試系統的設計，包括網絡搭建、通訊實現、測試軟件設計等，并舉例簡述了該系統在CPR1000堆型核電站安全級專設功能測試中的應用。網絡化測試系統的使用，實現了核電站數字化儀控系統的閉環測試，能夠實時監視測試過程并自動生成測試報告，提高了數字化儀控系統集成測試的效率與質量，降低了測試成本。

保護系統是核電站中保證核電安全的重要系統，采用數字化技術設計保護系統已成為當前的主流。核安全法規、標準對保護系統設計提出了單一故障、冗余性、獨立性等設計準則。基于這些設計準則，應用當前成熟的DCS控制技術及點對點、環網等通信技術，設計了適用于M310堆型的保護系統的原型系統，該原型系統除應用數字化技術外，還設計了可以防止數字化系統軟件共因故障影響的模擬控制裝置，實現保護功能的多樣性控制。通過分析表明該系統符合縱深防御和多樣性要求，且滿足單一故障準則。

伴隨我國三代壓水堆核電站自主化進程，在三代壓水堆核電站中采用自主化的全數字化儀控技術已迫在眉睫，尤其是核安全級數字化保護系統更是實現全數字化儀控的關鍵環節。本文主要針對使用廣利核公司自主研發的核安全級數字化儀控產品平臺（FirmSys）為三代壓水堆核電站提供保護系統解決方案的可行性進行初步探討，為將來的工程設計和應用提供借鑒。本文首先說明了數字化安全級保護系統總體設計方案和系統功能的實現，然后進行了設計準則符合性分析，初步說明技術方案的可行性。